实际应用中，emat技术较之传统压电超声技术具有明显优势以及一系列压电超声所无法取代的特点：
(1)检测速度快 传统的压电超声的检测速度，一般都在10米/分钟左右(国产设备)，而emat可达到40米/分钟，甚至更快。
(2)声波传播距离远 emat在钢管或钢棒中激发的超声波，可绕工件传播几周甚至十几周。在进行钢管或钢棒的纵向缺陷检测时，探头与工件---旋转，使探伤设备的机械结构相对简单。
(3)所用通道与探头的数量少 在实现同样功能的前提下，emat探伤设备所选用的通道数和探头数都少于压电超声。---在板材emat探伤设备上就更为明显，压电超声要进行板面的探伤需要几十个通道及探头，而emat则只需要四个通道及相应数量的探头就可以了。
产生波形形式多样，适合做表面缺陷检测。
emat在检测的过程中，在满足一定的激发条件时，测厚仪技术支持，会产生表面波、sh波和lamb波。
如果改变激励电信号频率满足一定公式，则声波能以任何辐射角θ向工件内部倾斜辐射。
即在其它条件不变的前提下，只要改变电信号频率，就可以改变了声的辐射角，这是emat的又一特点。
由于这一特点的存在，可以在不变更换能器的情况下，实现波形模式的自由选择。
超声波应力测量技术是基于声弹性效应，根据固体中的弹性波传播速度依赖于机械应力的特性。
电磁超声应力传感器产生两正交极化的水平剪切波穿过材料，其水平极化超声波声速是一个线性函数的残余应力，因此应力引起的双折射可以测量声波。
无耦合电磁超声换能器在材料表面产生的声波允许准确地测量两正交偏振剪切波的渡越时间（tof），不受耦合剂层厚度影响。 双折射“b”值是指材料本身的各向---b0与残余应力 bσ之和，与双轴应力场成正比，声弹性常数“k”值可以通过实验计算。
这种方法可以提供厚度相对应的平均应力大小。
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