








早在20世纪60年代,我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如,1963~1964年间,物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后,用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的检测。
20世纪70年代初,研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代,自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高,探头随动---方法的改进,检测速度和---性均有了较大提高。
与此同时,由于微机技术的发展,计算机辅助的自动超声检测系统得到发展,并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。
确定探伤仪器和探伤方法后,在自动探伤系统中,影响探伤结果---性和稳定性的因素主要在于探头性能、探头与被检件之间相对位置和声耦合状态的稳定性。
在整个传动过程中,---性和稳定性需要---的机械传动和探头随动装置,加上进料、出料和分选等,系统要求控制准确,平稳运行,因此对机电设计和加工要求---。
实际情况是,国内很多用户和生产厂商均对国产自动探伤设备中的机械传动部分重视不够,对其投入的---,造成了目前国内系统的价格和性能偏低的现状,影响了国产自动化探伤设备的发展。
以一套进口管材超声波自动探伤装置为例,少则五百万,高精密金属超声波探伤仪报价,多则上千万。而我国在20世纪80年代就出现了20多万元一套的管材自动探伤设备,其---性和稳定性可想而知。
随着企业对探伤的重视程度和财力的提高,目前订购价格随之提高到百万元以上。即使这样,将多通道超声波仪器和计算机等主件价格除去后,留给机电部分的资金投入就很少。
好在设计制造者做出了很大努力,使多数整套设备得以---运行,维持了国产自动探伤装置的可信度,但同时很难造就高水平探伤用机械传动设计人员和相对固定的探伤设备制造商。
为使国产自动超声波探伤装置得到提高和发展,除了应提---声波探伤仪和探头的性能外,高精密金属超声波探伤仪,增加机电系统方面的投入也是重要的一环,应为企业界重视,---是各行业的主管部门和质检部门。
以促进我国自动超声波技术的发展,高精密金属超声波探伤仪售后,为产品的做出贡献。
微机问世和---集成电路的发展,为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末,发达相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的---运算、控制和逻辑判断功能,除提高了机电运行的稳定性和---性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度,并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时,高精密金属超声波探伤仪厂家,国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年,德国推出了一台便携式usd-i型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大,重量较重,功能还不完善,但是已经具备了自动设置dac曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
usd-i的问世,标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起,美国等发达的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
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