








早在20世纪60年代,我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如,1963~1964年间,物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后,用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的检测。
20世纪70年代初,研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代,自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高,探头随动---方法的改进,检测速度和---性均有了较大提高。
与此同时,由于微机技术的发展,计算机辅助的自动超声检测系统得到发展,并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。
tuk900 型超声探伤测厚一体机
技术参数
探伤功能下技术参数:
1、发射脉冲:方波,发射电压25~400v(步进25v),宽度30~1000ns(步进0.1ns、1.0ns、10ns、100ns可调)。
2、工作方式:单、双。
3、阻抗匹配:50ω、100ω、150ω、400ω。
4、频带选择:分为0.5~4mhz、2~8mhz、0.5~20mhz四档。
5、增益范围:0.0~110.0db(步进0.1db、1.0db、2.0db、6.0db可调)。
6、检测范围:2.0~14000.0mm(钢纵波),高精密便携式超声探伤仪价格,连续可调。
7、检波方式:正半波、负半波、全波、射频。
8、脉冲平移:﹣45.0~10000.0mm。
9、探头零偏:0.00~100.00μs(步进0.01μs、0.1μs、1.0μs、10μs可调)。
10、脉冲重复频率:15.0~1000.0hz(步进0.1 hz、1.0 hz、10 hz、100 hz可调)。
11、垂直线性误差:≦3%。
12、水平线性误差:≦0.3%。
13、灵敏度余量:﹥62db(200φ2平底孔)。
14、分辨率:﹥36db。
15、动态范围:≧32db。
16、抑制:0~99%,不影响线性与增益。
17、rf输出阻抗:50ω。
18、电噪电平:﹤10%。
19、接口:q9探头接口。
20、供电方式:(1)大容量锂电池,高精密便携式超声探伤仪售后,无记忆效应、连续工作10小时以上;(2)220v交流电(配电源适配器)。
21、环境温度:﹣10℃~40℃。
22、相对湿度:20%~95%rh。
微机问世和---集成电路的发展,为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末,高精密便携式超声探伤仪,发达相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的---运算、控制和逻辑判断功能,除提高了机电运行的稳定性和---性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度,并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时,国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年,德国推出了一台便携式usd-i型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大,高精密便携式超声探伤仪技术支持,重量较重,功能还不完善,但是已经具备了自动设置dac曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
usd-i的问世,标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起,美国等发达的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
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